PROCESO

¿Cómo lo fabricas?

Cada proceso limita o amplía las familias de polímero, los formatos de aditivo y las condiciones de incorporación. Entra por tu proceso para ver rutas coherentes de material y funcionalidad.

Cuéntanos tu proceso →

INYECCIÓN

Moldeo por inyección

Piezas rígidas o técnicas. La selección suele partir de fluidez, contracción, impacto, temperatura de proceso y acabado.

PPABSPAHIPSPE

Ver polímeros →Aditivos funcionales →

EXTRUSIÓN

Extrusión

Tubería, perfil, lámina y otras transformaciones continuas. Importan estabilidad térmica, viscosidad, geometría, velocidad de línea y acabado.

PEPPPVCEVAPETPA

Ver materiales →Coloración →

FILM

Film extrusion / sheet

El espesor, transparencia, sellabilidad, flexibilidad, barrera y contacto con producto condicionan la familia y los aditivos.

PEPPPVCEVAPET

Ver films →Consultar →

SOPLADO

Moldeo por soplado

Envases y cuerpos huecos donde pesan distribución de pared, resistencia al impacto, rigidez, transparencia y compatibilidad de proceso.

HDPEPETPPPVC

PE →PET →

TERMOFORMADO

Thermoforming

Lámina y envase rígido. La ventana térmica, rigidez, impacto, transparencia y profundidad de formado son claves.

PETHIPS/GPPSPPPVCABS

Ver familias →Pigmentos →

ESPUMACIÓN

Foaming

Densidad, recuperación, absorción de impacto y estabilidad dimensional guían la selección. En nuestro portfolio destacan EPS y EVA.

EPSEVAPE foam

EPS →EVA →

ROTOMOLDEO

Rotomoldeo

Proceso de baja presión para piezas huecas, donde distribución de polvo, ciclo térmico, impacto y estabilidad son determinantes.

PEPA (según aplicación)

PE →Consultar →

NECESITAS AFINAR LA SELECCIÓN

Proceso + material + prestación

Si además necesitas color, protección antimicrobiana, autenticación, control de olor u otra función, lo cruzamos con el proceso antes de recomendar una ruta.

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